對納米碳纖維復(fù)合材料鉆孔是一件具有技術(shù)性的工藝，因為很多工藝不精的加工廠商很容易使納米碳纖維材料出現(xiàn)分層的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時候怎么辦呢？為大家講解一下納米碳纖維復(fù)合材料加工出現(xiàn)分層的原因。

　　由于鉆頭切入納米碳纖維復(fù)合材料時，主切削刃首先使纖維剝開，然后把它切斷，這種剝離對孔的入口端最外層材料的影響。當(dāng)纖維被剝離開時，鉆頭的切削刃必須同時切斷纖維，一旦無法全部切斷或者切削力超過基體樹脂的強度，就會產(chǎn)生開裂并沿著表面層纖維的方向蔓延，這是孔的入口處出現(xiàn)開裂的原因。

　　在鉆入過程中，鉆削軸向力施加在納米碳纖維材料表面，使得納米碳纖維復(fù)合材料各層沿厚度方向受到一定的拉力，從而在孔壁周圍材料層中產(chǎn)生層間應(yīng)力。如果層間應(yīng)力過大，就會出現(xiàn)分層。同時鉆削力是周期性變化的，軸向力也使得孔壁周圍材料承受交變應(yīng)力，增大分層的幾率。對于板材來說軸向力越大，層間拉伸應(yīng)力就越大，也出現(xiàn)分層。

　　在鉆出過程中，由于納米碳纖維板材料厚度越來越低，鉆孔處強度不斷下降。當(dāng)鉆頭橫刃觸碰到最外層纖維時，等于是對最外層材料施加與其它纖維層分開的推力。但是橫刃有負前角因此不夠鋒利，因此孔出口端纖維層不是被切斷，而是在軸向力作用下向外退讓，如果不對最外層纖維層加以墊實，那么最外層纖維很容易與基體撕開，造成出口劈裂。

　　從以上分析中得知，鉆削軸向力是影響納米碳纖維復(fù)合材料制孔質(zhì)量的重要因素，是引起分層缺陷和出口劈裂的主要原因。